福建精密鑄造-硅溶膠型殼面層鼓裂的原因和解決方法

    精密鑄造硅溶膠工藝的精鑄廠,當時產品出現貼皮現象。經分析是由于制殼過程中,型殼面層局部與蠟模分開,向外鼓起,或鼓起后破裂導致背層涂料流到蠟模和面層間,但未將空隙填滿,從而產品貼皮缺陷。

  實際要解決這個缺陷并不復雜,產生原因與解決方法作如下4點:

  1.面層型殼與蠟模間附著力太差

  解決方法:確保蠟模清洗好,面層涂料潤濕劑加入量合適。

  2.面層型殼外表面干燥過度、內表面干燥不足

  解決方法: 控制好環境相對濕度、面層干燥時間和風速,確保面層型殼外、內表面干燥合適。另外,應使面層涂料層厚度合適,不要過厚。

  3.面層型殼濕強度不足,強度低

  解決方法: 保證面層型殼濕強度。為此,要保證硅溶膠和耐火材料的質量,按工藝規范保持涂料正確配方,配制方法及確保涂料性能合格。最好采用面層專用的小粒徑硅溶膠。此外,要保證蠟模一定厚度的涂料層,撒砂時涂料不要過早干燥。

  4.制殼間溫度不均勻

  解決方法: 保持溫度均勻。

 

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